|
Λεπτομέρειες:
Πληρωμής & Αποστολής Όροι:
|
Δύναμη: | 200W 300W 400W 500W | G/W: | 550Kg |
---|---|---|---|
Laser Head: | 1 | Ακρίβεια: | Περίπου 0.01mm |
Μέγιστη δύναμη παραγωγής: | 500W | Υλικό: | Ανοξείδωτο, αργίλιο, χαλκός, ορείχαλκος |
Υψηλό φως: | χέρι - κρατημένος οξυγονοκολλητής,χέρι - κρατημένη μηχανή συγκόλλησης |
Περιγραφή
Co. εξοπλισμού λέιζερ σουπερνοβών Shenzhen, ΕΠΕ ως επαγγελματικό κατασκευαστή του εξοπλισμού λέιζερ. Αυτή η μηχανή συγκόλλησης λέιζερ που χρησιμοποιεί τα σχεδόν-συνεχή λέιζερ ινών, αυτό είναι πολύ κατάλληλη για τις βιομηχανικές εφαρμογές με την υψηλότερη απαίτηση στο μακροχρόνιο πλάτος σφυγμού και την υψηλή αιχμή, όπως η συγκόλληση σημείων, η συγκόλληση ραφών, η διάτρηση, κ.λπ.
Κύρια χαρακτηριστικά γνωρίσματα
1. Άριστη ποιότητα πορειών: Μικρότερο σημείο λέιζερ και υψηλή αποδοτικότητα εργασίας, υψηλά - ποιότητα.
2. Σταύλος που τρέχει: υιοθετήστε τα τοπ λέιζερ ινών παγκόσμιων εισαγωγών, σταθερή απόδοση, τα μέρη κλειδί μπορούν να φθάσουν σε 100.000 ώρες
3. Υψηλή αποδοτικότητα για τη φωτοηλεκτρική μετατροπή: Συγκρίνετε με τη μηχανή συγκόλλησης λέιζερ YAG, η φορητή μηχανή συγκόλλησης λέιζερ ινών έχει την τρεις φορές φωτοηλεκτρική αποδοτικότητα μετατροπής.
4. Χαμηλότερο κόστος: Εκτός από την ενέργεια και προστατεύστε το περιβάλλον. Η φωτοηλεκτρική συναλλαγματική ισοτιμία είναι μέχρι 25-30%. Η μικρή κατανάλωση ηλεκτρικής δύναμης, αυτό είναι μόνο περίπου 20%-30% του παραδοσιακού μετάλλου συγκόλλησης λέιζερ.
5. Χαμηλή συντήρηση: η μετάδοση γραμμών ινών καμία ανάγκη απεικονίζει το φακό, εκτός από το κόστος συντήρησης
7. Εύκολες διαδικασίες: μετάδοση γραμμών ινών, καμία ρύθμιση της οπτικής πορείας.
Πλεονεκτήματα διαδικασίας
Σε σύγκριση με άλλες διαδικασίες συγκόλλησης, η συγκόλληση λέιζερ έχει τα ακόλουθα πλεονεκτήματα:
• Κανένας χτύπημα/νεροχύτης της συγκόλλησης ή του βασικού μετάλλου που περιβάλλει την ενωμένη στενά περιοχή όταν χρησιμοποιηθούν οι κατάλληλες τεχνικές.
• Ελάχιστη εισαγωγή θερμότητας στο βασικό μέταλλο φορμών με συνέπεια το αριθ. ή η χαμηλότερη πιθανή διαστρέβλωση στα χαρακτηριστικά γνωρίσματα ακρίβειας μέσα πολύ κοντά στην περιοχή επισκευής συγκόλλησης.
• Ελάχιστο μέταλλο συγκόλλησης προερχόμενο με συνέπεια την ελάχιστη κατεργασία για να αποκαταστήσει το μέρος στις αρχικές διαστάσεις του.
• Σκληρό, σκληρό επακόλουθο μέταλλο συγκόλλησης αποδοτέο στη λεπτή δομή σιταριού του μετάλλου συγκόλλησης, το οποίο είναι ένα αποτέλεσμα της εξαιρετικά γρήγορης στερεοποίησης της συγκόλλησης λέιζερ.
• Εξαιρετικά ακριβής έλεγχος της θέσης μετάλλων συγκόλλησης, η οποία επιτρέπει την ένωση μέσα σε μερικές χιλιάδες ίντσα των χαρακτηριστικών γνωρισμάτων που δεν πρόκειται να ενοχληθούν στη φόρμα.
• Λίγα σε κανέναν αποχρωματισμό της συγκόλλησης και του περιβάλλοντος υλικού βάσεων.
Τεχνικές παράμετροι
Τρόπος | Dmh-w400/dmh-W500 |
μήκος κύματος | 1064nm |
Δύναμη παραγωγής | 400W/500W |
Ανώτατος σφυγμός | 100J/120J |
Γωνία ακτίνα-απόκλισης | ≤8mrad |
Βαθμός αστάθειας δύναμης λέιζερ | ≤±2% |
Διάμετρος ακτίνων | 0.23mm |
Πλάτος σφυγμού | 0.1-20ms |
Φάσμα συχνότητας | 0.1-150HZ |
Σύστημα ελέγχου | PLC/IPC |
Παροχή ηλεκτρικού ρεύματος | 380V/50HZ-40A |
Περιοχή συγκόλλησης | 200×100mm (προαιρετικός) |
Μέθοδος ψύξης | Εσωτερική μονάδα ψύξης υδρόψυξης (προαιρετική) |
Συνεχής χρόνος απασχόλησης | 24h |
Διαστάσεις μηχανών | 1500×800×1500mm |
Εφαρμογή
Δείγματα
FAQ
1: Ποια καλή διαδικασία της καταβολής μπορεί να γίνει αποδεκτή;
Α: Για τη διαδικασία της καταβολής από T/T.
2: Ποια πιστοποιητικά είναι διαθέσιμα στα μηχανήματα;
Α: Για το πιστοποιητικό, έχουμε το FDA (ΗΠΑ), CE.
3: Τι γίνεται με το χρόνο παράδοσης;
Α: 3-15 ημέρες μετά από να λάβει την κατάθεση.
4: Τι γίνεται με το χρόνο εξουσιοδότησης;
Α: 12 μήνες μετά από την αποστολή ή ώρες απασχόλησης του 2000, οποιοσδήποτε occuts πρώτα.
5. Τι γίνεται με την ελάχιστη ποσότητα διαταγής;
Α: Το MOQ είναι 1 σύνολο